1. Pitanja koja zahtijevaju pozornost pri pregledu jamstva za materijal za zavarivanje
Jamstvena knjiga za materijal za zavarivanje vrlo je važna kao pisani dokument i zapis o osiguranju kvalitete materijala za zavarivanje.Prije uporabe potrebno je provjeriti usklađenost materijala za zavarivanje sa zahtjevima.Jamstvena knjiga za materijal za zavarivanje ekvivalentna je "informacijama o isporuci" koje proizvođač materijala za zavarivanje daje korisniku, a njezin sadržaj mora biti točan i potpun.
Trenutačno postoji mnogo domaćih proizvođača potrošnog materijala za zavarivanje, a kvaliteta njihovih proizvoda varira.Format i sadržaj dokumenata o jamstvu proizvoda također su različiti.Za inženjere zavarivanja ili inženjere kvalitete također je vrlo važno provjeriti dokumente o jamstvu.
Ovaj članak uzima standardno jamstvo AWS-a kao primjer kako bi ukratko predstavio ključne točke koje treba uzeti u obzir prilikom pregledavanja jamstva.
1) Standardni broj odgovara modelu materijala za zavarivanje
Sve vrijednosti u američkim standardnim standardima potrošnog materijala za zavarivanje podijeljene su u imperijalne i metričke sustave, a metričkom sustavu dodaje se "M" nakon standardnog broja.
Na primjer, žica za elektrolučno zavarivanje AWS A 5.17 / AWS A 5.17M
Ovo je ispravan način pisanja, standardni broj je carski, a model je također carski.
2) Standard provedbe jamstvene knjige trebao bi biti u skladu sa stvarnom potražnjom (narudžbenica)
Ako je potreban američki standardni potrošni materijal za zavarivanje, gornji tekst je netočan i ne može biti ekvivalentan američkom standardu, jer su standardne vrijednosti ili eksperimentalne metode različitih standarda različite.
3) Izražavanje kvalificiranih standardnih vrijednosti i eksperimentalnih vrijednosti
Gore navedeno je vrijednost američke standardne jamstvene knjige za žicu za elektrolučno zavarivanje, ali implementacijski standard u jamstvenoj knjizi je AWS A 5.17.Iz standardnog broja može se vidjeti da sve vrijednosti trebaju biti na engleskom jeziku.Međutim, standardne vrijednosti i eksperimentalni podaci u jamstvenoj knjižici su u metričkom sustavu, koji očito nije standardiziran.
Na primjer, temperatura udarca F7A2-EH14 trebala bi biti -20°F, što je -28,8°C u Celzijusu, ali standardna vrijednost je -30°C.
Na temelju gore navedenih razloga, vrlo je važno da inženjeri prilikom pregleda jamstvene knjižice provjere postoji li u standardnom broju "M".Samo uz specifikaciju iz jamstvene knjige žica za zavarivanje može se pustiti u proizvodnju.
2. Kriteriji prihvatljivosti izgleda za svaku specifikaciju
(1) Kriteriji prihvaćanja standardnog izgleda GB
(1) Kriteriji prihvatljivosti EN standardnog izgleda
—EXC1 klasa kvalitete D;
— EXC2 Općenito, klasa kvalitete C,
— EXC3 klasa kvalitete B;
— EXC4 Razred kvalitete B+, što znači dodatne zahtjeve na temelju razreda kvalitete B
(2) AWS Standardni kriteriji prihvaćanja izgleda
Zahtjevi za profil zavara
Standard za vizualni pregled
Uvjeti prihvaćanja za tipove kontinuiteta i inspekcije
statičko opterećenje
cikličko opterećenje
(1) Pukotine su zabranjene
Bilo kakve pukotine, bez obzira na veličinu ili mjesto, nisu prihvatljive.
X
X
(2) Fuzija zavara/osnovnog metala
Mora postojati potpuno zatapanje između susjednih slojeva zavara i između metala zavara i osnovnog metala.
X
X
(3) Poprečni presjek lučnog kratera
Svi krateri luka moraju biti ispunjeni do specificirane veličine zavara, osim na krajevima isprekidanih kutnih zavara koji premašuju efektivnu duljinu isprekidanog kutnog zavara.
X
X
(4) Oblik profila zavara
Oblik profila zavara mora biti u skladu s "Oblikom profila zavara koji je prošao i nije prošao (AWSD1.1-2000)"
X
X
(5) Vrijeme pregleda
Vizualni pregled svih čeličnih zavara može započeti čim se gotovi zavar ohladi na sobnu temperaturu.Prihvaćanje ASTM A514, A517 i A709 čeličnih zavara razreda 100 i 100W mora se temeljiti na vizualnom pregledu najmanje 48 sati nakon završetka zavarivanja.
X
X
(6) Nedovoljna veličina zavara
Veličina bilo kojeg kontinuiranog kutnog zavara koja je manja od navedene nominalne veličine (L) i zadovoljava sljedeće navedene vrijednosti (U) ne može se kompenzirati:
LU
Navedena nazivna veličina zavara (mm) Dopušteno smanjenje na temelju L (mm)
≤ 5 ≤ 1,6
6 ≤ 2,5
≥ 8 ≤ 3
U svim slučajevima, premaleni dio zavara strogo je zabranjen da prelazi 10% duljine zavara.Zavareni šav koji povezuje rebro nosača i prirubnicu ne smije biti nedostatne veličine unutar raspona dvaju krajeva grede i duljine jednake dvostrukoj širini prirubnice.
X
X
(7) Potkopavanje
(A) Podrezivanja na materijalima debljine manje od 25 mm strogo su zabranjena da prelaze 0,8 mm, ali su dopuštena podrezanja s kumulativnim podrezivanjem od 50 mm i najviše 1,5 mm u bilo kojoj duljini od 300 mm.Za materijale debljine jednake ili veće od 25 mm, podrez bilo koje duljine zavara strogo je zabranjen da prelazi 1,5 mm
X
(B) U glavnim komponentama, pod bilo kojim proračunskim opterećenjem, kada je zavar u poprečnom odnosu s vlačnim naprezanjem, strogo je zabranjeno da dubina podreza bude veća od 0,25 mm.Za ostale slučajeve, strogo je zabranjeno da dubina podreza bude veća od 0,8 mm.
X
(8) Stomati
(A) Zavarivanje utora s potpunim prodiranjem (CJP) sučeonih spojeva gdje su zavari poprečno u odnosu na izračunato vlačno naprezanje i nisu dopuštene vidljive cjevaste pore.Za sve druge žljebove i kutne zavare, zbroj promjera vidljive poroznosti cijevi jednake ili veće od 0,8 mm ne smije prijeći 10 mm u bilo kojem zavaru duljine 25 mm i 20 mm u bilo kojem zavaru duljine 300 mm.
X
(B) Strogo je zabranjeno da učestalost pojavljivanja cjevastih pora u kutnim zavarima prelazi 1 na 100 mm duljine zavara, a strogo je zabranjeno da najveći promjer prelazi 2,5 mm.Sljedeće iznimke su: Za kutne zavare koji povezuju ukrućenje s mrežom, zbroj promjera poroznosti cijevi ne smije premašiti 10 mm u bilo kojem zavaru duljine 25 mm i ne smije premašiti 20 mm u bilo kojem zavaru duljine 300 mm.
X
(C) Zavarivanje utora s potpunim prodiranjem (CJP) sučeonih spojeva u poprečnom odnosu prema izračunatom vlačnom naprezanju, bez cjevastih pora.Za sve druge zavare s utorima, učestalost cjevastih pora ne smije prelaziti 1 na 100 mm duljine zavara, a najveći promjer ne smije prelaziti 2,5 mm.
X
Napomena: "X" znači prikladnu vrstu veze, prazno znači da nije prikladna.
3. Razlozi i analiza uobičajenih nedostataka zavara i preventivne mjere
1. Stomata
Metoda zavarivanja
uzrok
Preventivne mjere
Ručno elektrolučno zavarivanje
(1) Elektroda je loša ili mokra.
(2) Zavar ima vlagu, ulje ili hrđu.
(3) Brzina zavarivanja je prevelika.
(4) Struja je prejaka.
(5) Duljina luka nije prikladna.
(6) Debljina zavara je velika, a hlađenje metala je prebrzo.
(1) Odaberite odgovarajuću elektrodu i obratite pozornost na sušenje.
(2) Očistite zavareni dio prije zavarivanja.
(3) Smanjite brzinu zavarivanja tako da unutarnji plin može lako izaći.
(4) Koristite odgovarajuću struju koju preporučuje proizvođač.
(5) Podesite odgovarajuću duljinu luka.
(6) Provedite odgovarajuće radove predgrijavanja.
Zavarivanje u zaštiti plina CO2
(1) Osnovni materijal je prljav.
(2) Žica za zavarivanje je zahrđala ili je prašak mokar.
(3) Loše točkasto zavarivanje i nepravilan odabir žice za zavarivanje.
(4) Suho istezanje je predugo, a zaštita od CO2 plina nije temeljita.
(5) Brzina vjetra je velika i nema uređaja za zaštitu od vjetra.
(6) Brzina zavarivanja je previsoka i hlađenje je brzo.
(7) Iskre se lijepe za mlaznicu, uzrokujući turbulenciju plina.
(8) Plin je niske čistoće i sadrži mnogo nečistoća (osobito vlage).
(1) Obratite pažnju na čišćenje zavarenog dijela prije zavarivanja.
(2) Odaberite odgovarajuću žicu za zavarivanje i držite je suhom.
(3) Zrno točkastog zavarivanja ne smije biti neispravno, au isto vrijeme mora biti čisto, a veličina žice za zavarivanje mora biti odgovarajuća.
(4) Smanjite duljinu suhog istezanja i prilagodite odgovarajući protok plina.
(5) Postavite opremu za vjetrobransko staklo.
(6) Smanjite brzinu kako bi unutarnji plin izašao.
(7) Obratite pažnju na uklanjanje troske od zavarivanja na mlaznici i nanesite inhibitor prskanja kako biste produžili vijek trajanja mlaznice.
(8) Čistoća CO2 je veća od 99,98%, a sadržaj vlage je manji od 0,005%.
Zavarivanje pod praškom
(1) U zavaru ima organskih nečistoća kao što su hrđa, oksidni film, mast itd.
(2) Topilo je mokro.
(3) Fluks je kontaminiran.
(4) Brzina zavarivanja je prevelika.
(5) Nedovoljna visina fluksa.
(6) Visina fluksa je prevelika, tako da plin nije lako izaći (posebno kada je veličina čestica fluksa fina).
(7) Žica za zavarivanje je zahrđala ili umrljana uljem.
(8) Polaritet je neodgovarajući (posebno kada je priključak kontaminiran, uzrokovat će pore).
(1) Zavar treba izbrusiti ili spaliti plamenom, a zatim ukloniti žičanom četkom.
(2) sušenje na oko 300 ℃
(3) Obratite pozornost na skladištenje topitelja i čišćenje područja u blizini dijela za zavarivanje kako biste izbjegli miješanje sitnih stvari.
(4) Smanjite brzinu zavarivanja.
(5) Ušće gumene cijevi za izlaz fluksa treba podesiti više.
(6) Izlaznu gumenu cijev fluksa treba namjestiti niže, a odgovarajuća visina je 30-40 mm u slučaju automatskog zavarivanja.
(7) Promijenite na čistu žicu za zavarivanje.
(8) Promijenite vezu istosmjerne struje (DC-) u obrnutu vezu istosmjerne struje (DC+).
loša oprema
(1) Dekompresijski stol je ohlađen i plin ne može istjecati.
(2) Mlaznica je blokirana prskanjem iskre.
(3) Žica za zavarivanje ima ulja i hrđe.
(1) Kada na plinski regulator nije priključen električni grijač, treba ugraditi električni grijač, a istovremeno treba provjeriti protok mjerača.
(2) Često čistite prskanje mlaznice.I obložen inhibitorom prianjanja od prskanja.
(3) Ne dirajte ulje dok je žica za zavarivanje pohranjena ili instalirana.
Samozaštićena punjena žica
(1) Napon je previsok.
(2) Duljina žice za zavarivanje koja strši je prekratka.
(3) Na površini čelične ploče ima hrđe, boje i vlage.
(4) Kut otpora plamenika za zavarivanje je previše nagnut.
(5) Brzina kretanja je prevelika, posebno za vodoravno zavarivanje.
(1) Smanjite napon.
(2) Koristite u skladu s raznim uputama za žicu za zavarivanje.
(3) Očistite prije zavarivanja.
(4) Smanjite kut otpora na oko 0-20°.
(5) Ispravno namjestite.
3. Undercut
Metoda zavarivanja
uzrok
Preventivne mjere
Ručno elektrolučno zavarivanje
(1) Struja je prejaka.
(2) Šipka za zavarivanje nije prikladna.
(3) Luk je predug.
(4) Neispravan način rada.
(5) Osnovni materijal je prljav.
(6) Osnovni metal je pregrijan.
(1) Koristite manju struju.
(2) Odaberite odgovarajuću vrstu i veličinu šipke za zavarivanje.
(3) Održavajte odgovarajuću duljinu luka.
(4) Koristite pravilan kut, manju brzinu, kraći luk i uži način trčanja.
(5) Uklonite mrlje od ulja ili hrđu s osnovnog metala.
(6) Koristite elektrode manjeg promjera.
Zavarivanje u zaštiti plina CO2
(1) Luk je predug i brzina zavarivanja je previsoka.
(2) Tijekom ugaonog zavarivanja, poravnanje elektrode nije ispravno.
(3) Okomito zavarivanje se mijenja ili je loš rad, tako da su dvije strane zavarenog ruba nedovoljno ispunjene i podrezane.
(1) Smanjite duljinu i brzinu luka.
(2) Tijekom horizontalnog ugaonog zavarivanja, položaj žice za zavarivanje trebao bi biti 1-2 mm udaljen od sjecišta.
(3) Ispravite način rada.
4. Uključivanje troske
Metoda zavarivanja
uzrok
Preventivne mjere
Ručno elektrolučno zavarivanje
(1) Troska od zavarivanja prednjeg sloja nije potpuno uklonjena.
(2) Struja zavarivanja je preniska.
(3) Brzina zavarivanja je prespora.
(4) Zamah elektrode je preširok.
(5) Loša kombinacija i dizajn zavara.
(1) Temeljito uklonite trosku od zavarivanja prednjeg sloja.
(2) Koristite veću struju.
(3) Povećajte brzinu zavarivanja.
(4) Smanjite širinu zamaha elektrode.
(5) Ispravite odgovarajući kut utora i zazor.
CO2 plinskolučno zavarivanje
(1) Osnovni metal je nagnut (nizbrdo) da napreduje troska za zavarivanje.
(2) Nakon prethodnog zavarivanja troska za zavarivanje nije čista.
(3) Struja je premala, brzina je spora, a količina zavarivanja je velika.
(4) Kod zavarivanja prema naprijed, troska za zavarivanje u utoru je mnogo ispred.
(1) Postavite zavar u vodoravni položaj što je više moguće.
(2) Obratite pozornost na čistoću svakog spoja zavara.
(3) Povećajte struju i brzinu zavarivanja kako bi troska od zavarivanja lakše plutala.
(4) Povećajte brzinu zavarivanja
Zavarivanje pod praškom
(1) Smjer zavarivanja je nagnut prema osnovnom metalu, tako da troska teče naprijed.
(2) Tijekom višeslojnog zavarivanja, žljebna površina je otopljena žicom za zavarivanje, a žica za zavarivanje je preblizu strani utora.
(3) Uključci troske vjerojatno će se pojaviti na početnoj točki zavarivanja gdje postoji vodeća ploča.
(4) Ako je struja premala, između drugih slojeva ostaje troska od zavarivanja, a prilikom zavarivanja tankih ploča lako nastaju pukotine.
(5) Brzina zavarivanja je preniska, što dovodi do napredovanja troske od zavarivanja.
(6) Napon luka završnog završnog sloja je previsok, zbog čega se slobodna troska od zavarivanja uzburkava na kraju zavarenog sloja.
(1) Zavarivanje treba biti obrnuto u suprotnom smjeru, ili osnovni metal treba promijeniti u vodoravni smjer što je više moguće.
(2) Udaljenost između strane utora i žice za zavarivanje mora biti najmanje veća od promjera žice za zavarivanje.
(3) Debljina vodeće ploče i oblik utora moraju biti jednaki osnovnom metalu.
(4) Povećajte struju zavarivanja kako bi se zaostala troska od zavarivanja lako otopila.
(5) Povećajte struju zavarivanja i brzinu zavarivanja.
(6) Smanjite napon ili povećajte brzinu zavarivanja.Ako je potrebno, pokrivni sloj se mijenja s jednoprolaznog zavarivanja na višeprohodno zavarivanje.
Samozaštićena punjena žica
(1) Napon luka je prenizak.
(2) Luk žice za zavarivanje nije ispravan.
(3) Žica za zavarivanje predugo strši.
(4) Struja je preniska i brzina zavarivanja je prespora.
(5) Prva troska od zavarivanja nije dovoljno uklonjena.
(6) Prvo dodavanje je loše kombinirano.
(7) Utor je preuzak.
(8) Varovi su nagnuti prema dolje.
(1) Ispravno namjestite.
(2) Dodajte više prakse.
(3) Slijedite upute za uporabu različitih žica za zavarivanje.
(4) Podesite parametre zavarivanja.
(5) Potpuno jasno
(6) Koristite odgovarajući napon i obratite pozornost na luk ljuljanja.
(7) Ispravite odgovarajući kut utora i zazor.
(8) Lezite ravno ili se pomaknite brže.
5. Nepotpuna penetracija
Metoda zavarivanja
uzrok
Preventivne mjere
Ručno elektrolučno zavarivanje
(1) Nepravilan odabir elektroda.
(2) Struja je preniska.
(3) Brzina zavarivanja je previsoka, porast temperature nije dovoljan, a brzina je prespora, impuls luka je blokiran troskom zavarivanja i ne može se dati osnovnom metalu.
(4) Dizajn i kombinacija zavara nisu ispravni.
(1) Koristite penetrirajuću elektrodu.
(2) Koristite odgovarajuću struju.
(3) Umjesto toga koristite odgovarajuću brzinu zavarivanja.
(4) Povećajte stupanj utora, povećajte razmak i smanjite dubinu korijena.
Zavarivanje u zaštiti plina CO2
(1) Luk je premali i brzina zavarivanja je premala.
(2) Luk je predug.
(3) Loš dizajn utora.
(1) Povećajte struju i brzinu zavarivanja.
(2) Smanjite duljinu luka.
(3) Povećajte stupanj utora.Povećajte razmak i smanjite dubinu korijena.
Samozaštićena punjena žica
(1) Struja je preniska.
(2) Brzina zavarivanja je prespora.
(3) Napon je previsok.
(4) Nepravilno njihanje luka.
(5) Neodgovarajući kut skošenja.
(1) Povećajte struju.
(2) Povećajte brzinu zavarivanja.
(3) Smanjite napon.
(4) Vježbajte više.
(5) Koristite veći kut utora.
6. Pukotina
Metoda zavarivanja
uzrok
Preventivne mjere
Ručno elektrolučno zavarivanje
(1) Zavar sadrži previše legirane elemente kao što su ugljik i mangan.
Metoda zavarivanja
uzrok
Preventivne mjere
Ručno elektrolučno zavarivanje
(1) Zavar sadrži previše legirajućih elemenata kao što su ugljik i mangan.
(2) Kvaliteta elektrode je loša ili mokra.
(3) Stezno naprezanje zavara je preveliko.
(4) Sadržaj sumpora u materijalu sabirnice je previsok, što nije prikladno za zavarivanje.
(5) Nedovoljna pripremljenost za izgradnju.
(6) Debljina osnovnog metala je velika i hlađenje je prebrzo.
(7) Struja je prejaka.
(8) Prvi prolaz zavarivanjem nije dovoljan da se odupre naprezanju stezanja.
(1) Koristite elektrodu s malo vodika.
(2) Koristite odgovarajuće elektrode i pazite na sušenje.
(3) Poboljšajte konstrukcijski dizajn, obratite pozornost na redoslijed zavarivanja i provedite toplinsku obradu nakon zavarivanja.
(4) Izbjegavajte korištenje lošeg čelika.
(5) Tijekom zavarivanja potrebno je razmotriti prethodno ili naknadno zagrijavanje.
(6) Zagrijte osnovni metal i polako ga ohladite nakon zavarivanja.
(7) Koristite odgovarajuću struju.
(8) Metal za zavarivanje prvog zavarivanja mora u potpunosti izdržati naprezanje skupljanja.
Zavarivanje u zaštiti plina CO2
(1) Kut utora je premalen, a tijekom zavarivanja jakom strujom pojavit će se pukotine u obliku kruške i zavarenog ruba.
(2) Sadržaj ugljika u osnovnom metalu i drugim legurama je previsok (zrna zavara i zona vruće sjene).
(3) Kod višeslojnog zavarivanja, prvi sloj zavara je premali.
(4) Nepravilan redoslijed zavarivanja, što rezultira prekomjernom silom vezivanja.
(5) Žica za zavarivanje je mokra i vodik prodire u šav.
(6) Ručna ploča nije čvrsto spojena, što rezultira neravninama i koncentracijom naprezanja.
(7) Hlađenje je sporo (nehrđajući čelik, aluminijska legura, itd.) zbog prevelike količine zavarivanja prvog sloja.
(1) Obratite pozornost na koordinaciju odgovarajućeg kuta utora i struje i povećajte kut utora ako je potrebno.
(2) Koristite elektrode s niskim udjelom ugljika.
(3) Prvi metal za zavarivanje mora biti dovoljno otporan na naprezanje skupljanja.
(4) Poboljšajte konstrukcijski dizajn, obratite pozornost na redoslijed zavarivanja i provedite toplinsku obradu nakon zavarivanja.
(5) Obratite pozornost na očuvanje žice za zavarivanje.
(6) Obratite pozornost na točnost kombinacije zavarivanja.
(7) Obratite pozornost na točnu struju i brzinu zavarivanja.
Zavarivanje pod praškom
(1) Žica za zavarivanje i prašak koji se koriste za osnovni metal zavara nisu pravilno usklađeni (osnovni metal sadrži previše ugljika, a metal žice sadrži premalo mangana).
(2) Zrno zavara se brzo hladi kako bi se očvrsnula zona pod utjecajem topline.
(3) Količina ugljika i sumpora u žici za zavarivanje je prevelika.
(4) Zrnasta sila koja se stvara u prvom sloju višeslojnog zavarivanja nije dovoljna da se odupre stresu skupljanja.
(5) Pretjerano prodiranje ili odvajanje tijekom kutnog zavarivanja.
(6) Slijed konstrukcije zavarivanja nije točan, a sila vezivanja osnovnog metala je velika.
(7) Oblik zavara je neodgovarajući, a omjer širine zavara prema dubini zavara je prevelik ili premalen.
(1) Koristite žicu za zavarivanje s visokim sadržajem mangana.Kada osnovni metal sadrži mnogo ugljika, potrebno je poduzeti mjere predgrijavanja.
(2) Struju i napon zavarivanja treba povećati, brzinu zavarivanja treba smanjiti, a osnovni metal treba zagrijati.
(3) Zamijenite žicu za zavarivanje.
(4) Metal za zavarivanje prvog sloja zavara mora u potpunosti izdržati naprezanje skupljanja.
(5) Smanjite struju zavarivanja i brzinu zavarivanja te promijenite polaritet.
(6) Obratiti pažnju na propisane metode izrade i dati upute za zavarivanje.
(7) Omjer širine zavara prema dubini je oko 1:1:25, struja se smanjuje, a napon raste.
7. Deformacija
Metoda zavarivanja
uzrok
Preventivne mjere
ručno zavarivanje
Zavarivanje u zaštiti plina CO2
Zavarivanje samozaštićenom punjenom žicom
Automatsko zavarivanje pod praškom
(1) Previše zavarenih slojeva.
(2) Nepravilan redoslijed zavarivanja.
(3) Nedovoljna pripremljenost za izgradnju.
(4) Pretjerano hlađenje osnovnog metala.
(5) Osnovni metal je pregrijan.(list)
(6) Neodgovarajući dizajn zavara.
(7) Zavareno je previše metala.
(8) Metoda obuzdavanja nije točna.
(1) Koristite elektrode većeg promjera i veće struje.
(2) Ispravite redoslijed zavarivanja
(3) Prije zavarivanja upotrijebite učvršćenje za fiksiranje zavara kako biste izbjegli savijanje.
(4) Izbjegavajte pretjerano hlađenje ili predgrijavanje osnovnog metala.
(5) Koristite dodatke za zavarivanje s niskom penetracijom.
(6) Smanjite razmak zavara i smanjite broj utora.
(7) Obratite pozornost na veličinu zavarivanja i nemojte napraviti preveliki zavareni spoj.
(8) Obratite pozornost na mjere pričvršćivanja kako biste spriječili deformacije.
8. Ostali nedostaci zavarivanja
Metoda zavarivanja
uzrok
Preventivne mjere
preklapanje
(1) Struja je preniska.
(2) Brzina zavarivanja je prespora.
(1) Koristite odgovarajuću struju.
(2) Koristite odgovarajuću brzinu.
Loš izgled zavarenog spoja
(1) Neispravna šipka za zavarivanje.
(2) Metoda rada nije prikladna.
(3) Struja zavarivanja je previsoka i promjer elektrode je predebeo.
(4) Zavar je pregrijan.
(5) Metoda zavarivanja u zavarenom spoju nije dobra.
(6) Kontaktni vrh je istrošen.
(7) Duljina istezanja žice za zavarivanje ostaje nepromijenjena.
(1) Odaberite suhu elektrodu odgovarajuće veličine i dobre kvalitete.
(2) Usvojite jedinstvenu i odgovarajuću brzinu i redoslijed zavarivanja.
(3) Odaberite zavarivanje s odgovarajućom strujom i promjerom.
(4) Smanjite struju.
(5) Vježbajte više.
(6) Zamijenite kontaktni vrh.
(7) Održavajte fiksnu duljinu i budite vješti.
utiskivati
(1) Nepravilna uporaba šipki za zavarivanje.
(2) Elektroda je mokra.
(3) Pretjerano hlađenje osnovnog metala.
(4) Nečiste elektrode i odvajanje zavarenih spojeva.
(5) Komponente ugljika i mangana u zavaru su previsoke.
(1) Koristite odgovarajuću elektrodu, ako se ne može ukloniti, koristite elektrodu s niskim sadržajem vodika.
(2) Koristite osušene elektrode.
(3) Smanjite brzinu zavarivanja i izbjegavajte brzo hlađenje.Najbolje je primijeniti predgrijavanje ili naknadno zagrijavanje.
(4) Koristite dobru elektrodu s niskim sadržajem vodika.
(5) Koristite elektrode s višim salinitetom.
djelomični luk
(1) Tijekom zavarivanja istosmjernom strujom, magnetsko polje koje stvara zavar je neravnomjerno, što uzrokuje otklon luka.
(2) Položaj žice za uzemljenje nije dobar.
(3) Kut otpora plamenika za zavarivanje je prevelik.
(4) Duljina produžetka žice za zavarivanje je prekratka.
(5) Napon je previsok i luk je predug.
(6) Struja je prevelika.
(7) Brzina zavarivanja je prevelika.
(1) Postavite žicu za uzemljenje na jednu stranu luka, ili zavarite na suprotnu stranu, ili upotrijebite kratki luk, ili ispravite magnetsko polje da bude jednoličnije, ili se prebacite na zavarivanje izmjeničnom strujom
(2) Podesite položaj žice za uzemljenje.
(3) Smanjite kut otpora gorionika.
(4) Povećajte produljenu duljinu žice za zavarivanje.
(5) Smanjite napon i luk.
(6) Podesite za korištenje odgovarajuće struje.
(7) Brzina zavarivanja postaje sporija.
progorjeti
(1) Kada postoji zavarivanje s prorezima, struja je prevelika.
(2) Razmak između zavara je prevelik zbog lošeg utora.
(1) Smanjite struju.
(2) Smanjite razmak zavara.
Neravnomjerno zavarivanje
(1) Kontaktni vrh je istrošen, a izlaz žice se mijenja.
(2) Rad gorionika za zavarivanje nije stručan.
(1) Zamijenite kontaktni vrh za zavarivanje novim.
(2) Radite više vježbi.
Zavarivanje suza
(1) Struja je prevelika i brzina zavarivanja je prespora.
(2) Luk je prekratak, a rub zavara je visok.
(3) Žica za zavarivanje nije ispravno poravnata.(kod kutnog zavarivanja)
(1) Odaberite ispravnu struju i brzinu zavarivanja.
(2) Povećajte duljinu luka.
(3) Žica za zavarivanje ne smije biti predaleko od raskrižja.
Pretjerano iskrenje
(1) Neispravna šipka za zavarivanje.
(2) Luk je predug.
(3) Struja je previsoka ili preniska.
(4) Napon luka je previsok ili prenizak.
(5) Žica za zavarivanje predugo strši.
(6) Plamen za zavarivanje je previše nagnut i kut otpora je prevelik.
(7) Žica za zavarivanje je pretjerano higroskopna.
(8) Aparat za zavarivanje je u lošem stanju.
(1) Koristite suhe i prikladne elektrode.
(2) Koristite kraći luk.
(3) Koristite odgovarajuću struju.
(4) Ispravno namjestite.
(5) Slijedite upute za uporabu različitih žica za zavarivanje.
(6) Držite ga što je moguće okomitije i izbjegavajte pretjerano naginjanje.
(7) Obratite pozornost na uvjete skladištenja u skladištu.
(8) Popravite, obratite pozornost na održavanje radnim danima.
Zrna za zavarivanje cik-cak
(1) Žica za zavarivanje predugo strši.
(2) Žica za zavarivanje je upletena.
(3) Loš rad u ravnoj liniji.
(1) Koristite odgovarajuću duljinu, na primjer, puna žica se proteže 20-25 mm kada je struja velika.Duljina stršenja je oko 40-50 mm tijekom samozaštićenog zavarivanja.
(2) Zamijenite žicu novom ili ispravite uvijanje.
(3) Kada radi u ravnoj liniji, plamenik za zavarivanje treba držati okomito.
Luk je nestabilan
(1) Kontaktni vrh na prednjem kraju plamenika za zavarivanje puno je veći od promjera jezgre žice za zavarivanje.
(2) Kontaktni vrh je istrošen.
(3) Žica za zavarivanje je uvijena.
(4) Rotacija žičanog transportera nije glatka.
(5) Žlijeb kotača za prijenos žice je istrošen.
(6) Pritisni kotač nije dobro pritisnut.
(7) Otpor spoja cijevi je prevelik.
(1) Promjer jezgre žice za zavarivanje mora biti usklađen s kontaktnim vrhom.
(2) Zamijenite kontaktni vrh.
(3) Ispravite nabor žice.
(4) Nauljite osovinu transportera za podmazivanje rotacije.
(5) Zamijenite transportni kotač.
(6) Pritisak bi trebao biti odgovarajući, previše labava žica je loša, previše zategnuta žica je oštećena.
(7) Savijanje katetera je preveliko, prilagodite i smanjite količinu savijanja.
Luk se javlja između mlaznice i osnovnog metala
(1) Kratki spoj između mlaznice, cijevi ili kontaktnog vrha.
(1) Iskra se zalijepi i mlaznica je prevelika za uklanjanje ili upotrijebite keramičku cijev s izolacijskom zaštitom plamenika za zavarivanje.
Pregrijavanje mlaznice plamenika za zavarivanje
(1) Rashladna voda ne može dovoljno istjecati.
(2) Struja je prevelika.
(1) Cijev rashladne vode je blokirana.Ako je cijev rashladne vode blokirana, mora se ukloniti kako bi tlak vode porastao i protok bio normalan.
(2) Plamen za zavarivanje se koristi unutar dopuštenog raspona struje i stope upotrebe.
Žica se lijepi za kontaktni vrh
(1) Udaljenost između kontaktnog vrha i osnovnog metala je prekratka.
(2) Otpor katetera je prevelik i dovod žice je loš.
(3) Struja je premala, a napon prevelik.
(1) Upotrijebite odgovarajuću udaljenost ili malo duži luk za početak luka, a zatim prilagodite odgovarajuću udaljenost.
(2) Očistite unutrašnjost katetera kako biste omogućili glatku isporuku.
(3) Podesite odgovarajuće vrijednosti struje i napona.
Vrijeme objave: 7. lipnja 2022