1. Mjere kontrole deformacije zavarivanja
(1) Provedite razumnu analizu i proračun strukture, odredite deformaciju zavarivanja i rezervu skupljanja, a za složene komponente čvora, rezervno skupljanje zavarivanja može se odrediti ispitivanjem.
(2) Kontrolirajte razmak sklopa
Strogo kontrolirajte točnost obrade kosina i razmak montaže te odaberite odgovarajući oblik utora i redoslijed zavarivanja kako biste smanjili deformaciju zavarivanjem.
(3) Koristite okvir gume otporan na deformacije
Sastavite s potrebnim okvirima za montažu i zavarivanje guma, učvršćenjem alata, nosačima i rezerviranim granicama skupljanja.
(4) Napravite cjelokupni sklop u dijelovima
Za složene komponente, koliko je to moguće u blokovima, ukupna metoda proizvodnje zavarivanja.
Zavarivanje blok-na-komad:
(5) Simetrično i ravnomjerno zavarivanje
Ø Kada je zavaren zavareni žlijeb debele ploče, broj obrtaja se povećava u skladu s deformacijom, a zavarivanje se primjenjuje simetrično, a korekcija plamena u procesu je također usklađena.
Ø Kada je distribucija zavara komponente relativna u odnosu na geometrijski neutralnu osnosimetričnu distribuciju komponente, zavarivanje komponente usvaja simetrično ravnomjerno zavarivanje kako bi se kompenzirala ukupna deformacija komponente korištenjem načela simetrije.
Ø Dva zavara raspoređena prema simetriji neutralne osi ravnine simetrična su jedan prema drugom u istom smjeru, iste specifikacije, a zavarivanje se izvodi u isto vrijeme, u ovom trenutku, skupljanje ili deformacija dvaju simetričnih zavara duž okomitog smjera neutralne osi ravnine će se međusobno uravnotežiti i poništiti.
Ø Kako bi se uravnotežio zavareni šav na drugoj simetričnoj ravnini, zavareni šav na obje ravnine je unakrsno zavaren, smjer zavarivanja je isti, specifikacija je ista, tako da svi zavari moraju biti simetrični u odnosu na neutralnu os komponente, tako da je ukupna deformacija komponente međusobno uravnotežena i minimizirana.
(6) Postavite obrnutu deformaciju zavarivanja prema karakteristikama spoja
Za zavareni spoj T-tipa s velikim izduženjem krilne ploče, skupljanje vara nakon zavarivanja uzrokuje kolaps prema dolje vanjskog dijela krilne ploče, a prethodno postavljena obrnuta deformacija zavarivanja prije proizvodnje učinkovita je metoda zavarivanja kontrolirati deformaciju zavarivanja.
A. Izračunajte količinu deformacije ili kut izduženog dijela krilne ploče u skladu s veličinom zavara (količina punjenja), količinom istezanja krilne ploče i debljinom krilne ploče;
B. Sastavite zavarivanje nakon obrnute deformacije zavarivanjem unaprijed postavljene krilne ploče prema izračunatoj procijenjenoj vrijednosti deformacije;
C. Za deblju debljinu krilne ploče, proizvodnja posebnog kalupa za utiskivanje na preši velike snage izravno je potisnula antideformaciju;nakon što je normalna montaža temeljnog zavarivanja dovršena, metoda zagrijavanja plamenom koristi se za prethodno podešavanje anti-deformacije zavarivanja krilne ploče
(7) Razuman redoslijed zavarivanja
Za duže zavare, pod uvjetima koje dopušta konstrukcija, kontinuirani zavar treba promijeniti u isprekidani zavar kako bi se smanjila deformacija;jer kada diskontinuirani zavari nisu dopušteni, treba odabrati razuman redoslijed zavarivanja kako bi se međusobno smanjile ili poništile deformacije zavarivanja.Mogu se usvojiti metoda postupnog lemljenja, metoda postupnog postupnog lemljenja, metoda preskočnog zavarivanja, metoda izmjeničnog zavarivanja i metoda djelomičnog simetričnog lemljenja.
2. Mjere kontrole i otklanjanja naprezanja pri zavarivanju
(1) Kontrola naprezanja pri zavarivanju
(1) Projektne mjere
Ø Smanjite broj zavara i veličinu zavara na konstrukciji.
Ø Simetričan raspored zavara kako bi se izbjegla pretjerana koncentracija zavara.
Ø Usvojite oblik spoja s manjom krutošću.
(2) Procesne mjere
a.Smanjite količinu ispune za zavarivanje kako biste smanjili zaostalo naprezanje zavarivanja
Ø Razumno formulirajte utor za zavarivanje spoja debele ploče kako biste smanjili količinu punjenja zavarivanjem;
Ø Kontrolirajte točnost obrade i montažni razmak utora i izbjegavajte povećanje količine punjenja zavarivanjem;
Ø Kontrolirajte zavareni šav debele ploče T spoja kako biste ojačali kut zavarivanja, izbjegavajte povećanje količine punjenja zavarivanjem.
b.Usvojite razuman redoslijed zavarivanja kako biste smanjili zaostalo naprezanje zavarivanja
Ø Prilikom zavarivanja na istoj komponenti, zavarivanje treba primijeniti u obliku disperzije topline i simetrične raspodjele što je više moguće;
Ø Kada su komponente zavarene, od relativno fiksnih položaja komponenti jedna prema drugoj, do onih pozicija koje imaju veću relativnu slobodu kretanja među sobom;
Ø Postavite granicu skupljanja razumno unaprijed, spoj s očitim skupljanjem bit će zavaren prvi, a spoj s malim skupljanjem bit će zavaren kasnije, a zavarivanje treba biti zavareno pod najmanjim mogućim ograničenjem.
c.Osigurajte temperaturu predgrijanja, maksimalnu i minimalnu temperaturu međusloja u zavarivanju treba učinkovito kontrolirati, smanjiti stupanj vezivanja zavarenog spoja, smanjiti raspon zone utjecaja topline zavarivanja i smanjiti zaostalo naprezanje zavarivanja zavarenog spoja debele ploče;
d.Usvojite razumne metode zavarivanja, kao što je duboko taljenje velikog taljenja, velika struja i učinkovite metode zavarivanja CO2, koje mogu smanjiti broj kanala za zavarivanje i smanjiti deformaciju zavarivanja i zaostalo naprezanje;
e.Korištenje metode kompenzacijskog zagrijavanja za smanjenje naprezanja u zavarivanju: u procesu zavarivanja zagrijte drugu stranu glave za zavarivanje, širina grijanja nije manja od 200 mm, tako da se ona i područje zavarivanja istovremeno proširuju i ugovoriti u isto vrijeme, kako bi se postigla svrha smanjenja naprezanja zavarivanja.
f.Metoda udaranja čekićem za smanjenje zaostalog naprezanja od zavarivanja: nakon zavarivanja koristi se ručni čekić s malom okruglom glavom za udaranje područja blizu šava zavara, tako da se metal zavara i područje blizu šava može produžiti i deformiran, koji se koristi za kompenzaciju ili kompenzaciju kompresijske plastične deformacije nastale tijekom zavarivanja, tako da se smanji zaostali napon zavarivanja.
Vrijeme objave: 6. lipnja 2022